液壓閥機械性失效是比較多發(fā)的一種情況，造成這種情況的原因是怎么樣的呢？解決辦法又是怎么樣的？液壓閥的失效不等同于一般機械零件的失效，它還有屬于液壓元件自身的因素。本文就液壓閥機械性失效這個問題進(jìn)行分析，以便大家在液壓設(shè)備管理中做到防患于未然。

1、磨損過度

      液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副間，在使用的過程中會不斷摩擦，使得液壓閥零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內(nèi)泄而使效率下降，如果雜物進(jìn)入間隙的地方，會使閥芯產(chǎn)生機械卡阻的情況。如果液壓閥閥芯和閥孔的配合間隙過大，會產(chǎn)生一定的壓力沖擊。減壓閥的先導(dǎo)閥磨損則會使閥工作不穩(wěn)定，甚至不能調(diào)壓。溢流閥先導(dǎo)錐閥處由于磨損而密封不嚴(yán)，不能正常調(diào)壓。單向節(jié)流（調(diào)速）閥的單向閥部分磨損，密封不嚴(yán)，部分油流將會通過單向閥流走，影響調(diào)速的靈敏性。

2、疲勞過度

      液壓閥在長期高負(fù)荷工作下，彈簧會因為疲勞而變軟、彈簧長度縮短、甚至整個折斷。閥芯、閥座也會因疲勞，產(chǎn)生裂紋、剝落或其它損壞。這些情況都可能使液壓閥失效。溢流閥主滑閥或先導(dǎo)閥上的彈簧疲勞或折斷將會使系統(tǒng)壓力達(dá)不到要求。換向閥的彈簧過軟或變短，將會影響閥芯工作位置及正常 復(fù)位，使得系統(tǒng)不能正常工作。

3、發(fā)生變形

   液壓閥零件在加工過程中的殘留應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強度時，零件會發(fā)生變形，液壓閥不能完成正常功能而導(dǎo)致失效。溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，將使閥芯移動不靈，從而造成系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定。卸荷閥閥芯彎曲變形將使閥芯動作遲緩，使系統(tǒng)由卸荷到工作壓力或工作壓力到卸荷的轉(zhuǎn)換過程緩慢。換向閥的閥芯彎曲變形則將會使閥換向動作難以正常進(jìn)行。

4、腐蝕情況

   如果液壓油中有過量的水分或酸性物質(zhì)，經(jīng)過長時間的使用后，液壓閥的有關(guān)零件會產(chǎn)生腐蝕的情況，使其喪失應(yīng)有的精度而失效。

   液壓閥是液壓專用設(shè)備產(chǎn)品中使用最多的元件，它的功能是控制油液的流動方向、壓力、流量，以滿足執(zhí)行元件所需的動力方向、力、速度要求，使整個液壓系統(tǒng)能按要求協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。所以當(dāng)液壓閥出現(xiàn)失效時，對液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、精度和可靠性均具有極大的影響，甚至造成系統(tǒng)完全不能工作。在液壓設(shè)備管理中做好以上幾點預(yù)防，可以避免很多不必要的額外損失。